液壓試驗機采用的控制方法

液壓試驗機采用手動控制液壓閥，驅動精密液壓缸，對試驗力、位移、變形進行多種模式的手動控制，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎抗折試驗，符合國家標準GB／T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的基本要求。早的靜態(tài)試驗機是機械式，如英國早在1880年已生產了杠桿重錘式材料試驗機,在1908年又生產了螺母、螺桿加載的試驗機（電子試驗機的雛形），這些試驗機可進行材料的拉伸、壓縮、彎曲和扭轉等驗，約在90年前，瑞士Amsler公司開發(fā)了液壓試驗機，這種試驗機較機械式操作簡便、輸出力大、結構簡單、體積緊湊，能完成材料的各種靜態(tài)力學性能試驗。僅僅了解材料的靜態(tài)力學性能是遠遠不夠的，在現實生活中大部分的破壞是因為疲勞破壞。根據國外統(tǒng)計，失效的機器零件中50%-90%為疲勞破壞。因此許多發(fā)達國家非常重視對疲勞強度的研究。液壓試驗機采用全數字閉環(huán)控制系統(tǒng)，能實現負荷、位移、變形的三閉環(huán)控制要求，液壓試驗機控制方式間能任意組合、平滑切換；*GB/T 228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法的要求，液壓試驗機適用于金屬棒材、板材、螺紋鋼及緊固件等試樣的拉伸試驗自動求取各相關標準中規(guī)定的結果參數。液壓試驗機雙空間結構，上下橫梁之間為拉伸空間，下橫梁與試臺之間為壓縮空間。拉壓試驗轉換相當方便；鉗口采用半封閉結構，剛性更好；上下橫梁均采用鑄鋼件，強度高，安全性好； 手動閥控制液壓系統(tǒng)流量，實現對試驗的加載，卸載； 采用高速DSP平臺，其高集成度、強大的控制、數據處理能力、高可靠性，是采用其它處理器的試驗機所*的； 高24Bit數據采集系統(tǒng)，高分辨率，可擴展至8路AD采集； USB1.1通訊，通訊速率為12Mb/s，采用全速模式，批量傳輸方式； 液壓試驗機系統(tǒng)板采用4層PCB*抗干擾布線方法，抗干擾能力強； 除電源接口外，其它接口一律采用標準USB式接口，即插即用接口此種接口可實現熱插拔，即具有即插即用功能；接口特性可由軟件在線設置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。