混凝土試件的制作方法

試件的制作及養(yǎng)護
第1條：本試驗方法標準中規(guī)定的長期性能和耐久性試驗用試件除抗?jié)B疲勞試驗以外均以塊為一組；制作每組長期性能及耐久性試驗的試件及其相應的對比所用的拌合物，應根據(jù)不同要求從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制，用以檢驗現(xiàn)澆混凝土工程或預制構件質量的試件分組及取樣原則應按現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范及其它有關規(guī)定執(zhí)行
第2條：試驗室拌制混凝土制作試件時其材料用量應以重量計，稱量的精度應為水泥水和外加劑均為骨料。
第3條：所有試件均應在拌制或取樣后立即制作
確定混凝土設計特征值標號或進行材料性能研究時試件
的成型方法應按混凝土的稠度而定坍落度不大于毫米的混凝
土宜用震動臺振實大于毫米的宜用搗棒人工搗實檢驗現(xiàn)
澆混凝土工程和預制構件質量的混凝土試件的成型方法應與實
際施工采用的方法相同
棱柱體試件宜采用臥式成型埋有鋼筋的試件在灌注混凝土
及搗實時應特別注意鋼筋和試模之間的混凝土能保持灌注密實及
搗實良好
用離心法壓漿法真空作業(yè)法及噴射法等特殊方法成型的
混凝土其試件的制作應按相應的規(guī)定進行
第條制作試件用的試模應由鑄鐵或鋼制成應具有
足夠的剛度并拆裝方便試模的內表面應機械加工其不平度應
為每毫米不超過毫米組裝后各相鄰面的不垂直度
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不應超過度
在制作試件前應將試模清擦干凈并應涂以脫模劑
第條用震動臺成型時應將混凝土拌合物一次裝入
試模裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并應使混凝土拌合物
高出試模上口振動時應防止試模在振動臺上自由跳動振動應
持續(xù)到混凝土表面出漿為止刮除多余的混凝土并用抹刀抹平
試驗室用震動臺的振動頻率應為赫空載時振幅為
毫米
第條人工插搗時混凝土拌合物應分兩層裝入試模
每層的裝料厚度應大致相等插搗用的鋼制搗棒應為長毫
米直徑毫米端部磨圓插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻
進行插搗底層時搗棒應達到試模底面插搗上層時搗棒應
穿入下層深度約毫米插搗時搗棒應保持垂直不得傾斜
并用抹刀沿試模內壁插入數(shù)次每層的插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截
面而定一般為每平方厘米截面積不應少于次插搗完后
刮除多余的混凝土并用抹刀抹平
第條按各試驗方法的具體規(guī)定長期性能及耐久性
試驗的試件有標準養(yǎng)護同條件養(yǎng)護及自然養(yǎng)護等幾種養(yǎng)護形式
采用標準養(yǎng)護的試件成型后應復蓋表面以防止水分蒸發(fā)并
應在室溫為情況下靜置一至二晝夜然后編號拆模
拆模后的試件應立即在溫度為濕度為以上的
標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護在標準養(yǎng)護室內試件應放在架上彼此間隔
應為毫米并應避免用水直接淋刷試件
當無標準養(yǎng)護室時混凝土試件可在的不流動水中
養(yǎng)護水的值不應小于
采用與構筑物或構件同條件養(yǎng)護的試件成型后即應復蓋試
件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同拆模后試件仍需
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保持同條件養(yǎng)護
試驗需要進行自然放置并晾干的試件應放置在干燥通風的室
內每塊試件之間至少留有毫米的間隙_:

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